生物質鍋爐脫硝技術（生物質鍋爐脫硝[1]方案），生物質是未來不可缺少的可再生能源，但由于氮含量高，在燃燒過程中會產生大量的氮氧化物，污染環(huán)境。通過對生物質氮氧化物生產機制和工程實踐的分析，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒生物質時，燃料類型、燃燒溫度和過量會極大地影響氮氧化物的產生和去除?？諝庀禂?shù)選擇性非催化還原方法是一種適用于生物質鍋爐的反硝化技術。還原劑的類型、注入點和注入方法是反硝化效率的關鍵。在控制反硝化技術的關鍵點上，生物質鍋爐[2]脫硝采用選擇性非催化還原方法，中溫效率高，但鍋爐也需要良好的運行控制才能達到穩(wěn)定的脫硝效率。

（gb 13271-2014），現(xiàn)行生物質鍋爐煙氣排放標準。也就是說，粉塵、二氧化硫和氮氧化物的排放極限分別為30、200和200 mg / m3，關鍵區(qū)域的實施極限為20、50、100 mg / m3。但隨著國家提高鍋爐煙氣環(huán)保標準，促進和實施鍋爐煙氣超低排放，對空氣污染物的排放要求將更加嚴格。目前，許多生物質鍋爐公司已經(jīng)遵循了10、35和50 mg / m3鍋爐的排放限值頓。

在對生物質直燃鍋爐煙氣進行調查、測試和分析后，生物質鍋爐煙氣具有以下特點：①爐溫變化很大。生物質鍋爐主要包括爐排爐和循環(huán)流化床爐。分為中溫和中壓爐、亞高溫和亞高壓爐、高溫和高壓爐。箱體溫度為700760℃，880?950℃，850?1100℃； ②生物質氫含量高，煙氣含水量高，可達15%-30％； ③堿金屬在粉塵中的質量分數(shù)較高，可達8%以上； ④二氧化硫和氮氧化物濃度低，波動大。燃燒純生物質、二氧化硫和氮氧化物時，濃度為120至250 mg / m3煙道氣中二氧化硫和氮氧化物的濃度為250至250 ，如含模板、木材和樹皮的燃料mg / m3之間波動。600毫克/立方米。

繁多，熱量低，生物質鍋爐進料均勻性差，燃燒區(qū)溫度變化迅速，鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波動較大。生物質鍋爐脫硝的第一步是穩(wěn)定爐的出口nox濃度?？捎糜谏镔|的煙氣脫硝方法包括：sncr脫硝技術，scr臭氧氧化脫硝技術，zyy脫硝技術等。 1.1 sncr脫硝 sncr(選擇性非催化還原)是一種選擇性非催化還原脫硝技術。不使用催化劑，將還原劑直接噴入8001100℃的高溫煙氣中。在高溫條件下，還原劑首先分解為nh3還有其他副產品。之后，煙氣中nox并由分解產生nh3進一步氧化還原反應，使煙氣中nox還原為n2和h2o。主要反應如下：8nh3 6no 3o2→7n2 12h2o sncr該技術是煙氣脫硝的主流技術之一。脫硝成本低，工藝簡單。但其脫硝效率通常約為20-50％，而且很難達到更高的脫硝效率。 1.2 scr脫硝 scr(選擇性催化還原)是選擇性催化還原技術。它將還原劑送入煙道，與煙道氣混合。在催化劑的作用下，nox在300?420℃在溫度下還原為n2和h2o。，從而實現(xiàn)nox還原。 在scr反應器中，nox通過以下反應恢復： 4no 4nh3 o2→4n2 6h2o(主要反應) 6no2 8nh3→7n2 12h2o(主要反應) 6no 4nh3→5n2 6h2o(副反應) 2no2 4nh3 o2→3n2 6h2o(副反應) scr脫硝技術是煙氣脫硝中的固定源nox最有效、最有效的技術。脫硝率可達90%以上。但由于生物質燃料本身含有堿性物質(如k，na和ca），燃燒后，粉煤灰進入scr在催化劑表面吸附或堵塞催化劑孔，并與催化劑上的活性成分反應，導致催化劑中毒和失活。影響催化劑的使用壽命。為了保證催化劑的安全運行，降低新添加催化劑的耐煙性，催化劑需要使用耐堿板催化劑。